FAQ´s
tem@teandm.pt

HVOF - High Velocity Oxy-Fuel

couches épaisses

PROJECTION THERMIQUE

Procédé basé sur la combustion en continu d'oxygène avec un combustible. Les gaz sont brûlés dans une chambre, et la matière première sous forme de poudre injectée axialement à travers le flux d'un gaz inerte, normalement d'azote.
Les gaz à haute pression associés à des géométries spécialement conçus pour assurer l´accélération des particules, permettent que les matériaux de revêtement atteignent des vitesses de l´ordre de 300 m/s avec une vitesse de gaz de 2140m/s.
Ce procédé est spécialement conçu pour la mise en œuvre de revêtements anti-usure de haute qualité, caractérisés par une dureté élevée (autour de 1.200HV), une faible porosité (0,5-1%) et un niveau d'adhésion au substrat élevé (> 80Mpa).

L’épaisseur typique de ces applications varie entre 50 et 400 µm.
CERMETS:

WC/Co; WC/Co-Cr; WC/Ni; WC/NiCr; WC/NiCrBSiFe; Cr2C3/NiCr.

  • Type de matière première: poudre.
  • Débit typique de la matière première: de 2,5 à 3,5 kg / h.
  • Vitesse typique de gaz: 2000 m / s.
  • Vitesse typique de la particule : 300 m / s.
  • Source d'énergie: la combustion de l'oxygène avec du  propane ou de l'hydrogène.
  • Température de la source d'énergie: 3000 º C.
  • Tension d’adhésion typique:> 80 MPa.
  • Porosité typique: 0,5 à 1%.
  • Épaisseur typique des revêtements: 100-500 micromètres.
OBJECTIFS

Adapter et améliorer les surfaces face aux sollicitations auxquelles elles seront soumises, en leur donnant les caractéristiques suivantes:

  • Résistance à l'usure (abrasion, érosion et frottement);
  • Résistance à la corrosion et à l'oxydation;
  • Conductivité ou isolation électrique, thermique ou magnétique;
  • Optique;
  • Biocompatibilité.
AVANTAGES POUR LE CLIENT
  • Longévité des composants
  • Réduction des coûts
  • Temps d'arrêt/maintenance réduits
  • Augmentation de la productivité globale
  • Meilleure qualité du produit final

 

back to top