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DiaPlus

couches minces

PVD - Physical Vapour Deposition -– Dépôt Physique en Phase Vapeur

Procédé de revêtement mince (2-5 µm d'épaisseur) par dépôt sous vide d'un matériau qui se transforme en vapeur, transporté et finalement déposé sur la surface d'un substrat.

AVANTAGES
  • Augmentation de la durée de vie des pièces
    (outils de coupe, moules, matrices et poinçons, etc.)
  • Diminution des arrêts machine
  • Diminution des coûts de maintenance
  • Gains de productivité
  • Meilleure finition des produits
  • Réduction/élimination de la lubrification

 

DLC

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES:
  • Haute résistance à l'usure et faible coefficient de frottement
  • Dureté élevée et résistance à l'oxydation à haute température.
  • Coefficient de dilatation thermique élevé.
  • Bonne ténacité
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Revêtement de la famille des «DLC – Diamond Like Carbon»
APPLICATIONS TYPIQUES:

Outils de coupe pour l’usinage par enlèvement de copeaux: revêtement d’outils em carbure ou acier rapide spécialement conçu pour le découpage de l’aluminium et ses alliages. Materiaux de coupe difficile. Découpage de matériaux à sec ou peu réfrigéré.
Moules d’injection: composants de moules soumis à hautes températures comme lors de l’injection d’alliages d’aluminium et outres alliages légers.
Composants de moules d’injection soumis a une forte usure, corrosion et grippage.
La meilleure solution pour revêtir les éléments mobiles sujets à la friction metal-metal avec risque de grippage.
Outils de formage: revêtements d’outils de coupe, d’emboutissage, et le formage plastique des aciers, alliages d’aluminium, de cuivre et de laiton.
Moules de pressage de poudres.

Applications d’usure en général.

 

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